產品詳情:
外盤管/內盤管反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。反應釜釜體下部有放料孔,釜內有攪拌器,釜蓋上開有進料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安*放空等工藝管孔。加熱盤管上開有進、排油(汽)、測溫、放空等接管孔,可通蒸汽、導熱油、水實現加熱或冷卻.
外盤管/內盤管反應釜與普通夾套反應釜相比: 螺旋形外盤半管設計,減小釜體壁厚,提高釜體承壓能力。(釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄37.5%和50%)有利于提高熱傳遞效率。(它既可提高給熱系數,又可降低熱阻) 也適用于降溫冷卻工藝; 還能提高盤管里介質的流速,高速流動的介質能有效地預防夾套內表面的結垢; 節約能量消耗。(夾套容積與半管容積之比為8,降低投資)。 減少釜體總體直徑,利于車間布置, 節約鋼材。 整個外盤管反應釜的生產工藝比普通夾套反應釜復雜,略增加了反應釜生產廠家的人工成本。我廠生產的不銹鋼反應罐由罐蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成,與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用304或316L不銹鋼板制成,我公司可根據客戶提供圖紙,技術參數,設計制造各種非標設備,歡迎來電詳詢.工作壓力:罐內壓力0.3Mpa 夾套內壓力0.6Mpa設計壓力:罐內壓力0.4Mpa 夾套內壓力0.6Mpa工作溫度:罐內20~200℃ 夾套20~200℃設計溫度:罐內200℃ 夾套內300℃容器類別:I類(一類)介質特性:*毒、非易爆主要材質:304L材質316L材質設計標準:G150.1~150.4-2001《壓力容器》GB25025-2010《設備技術條件》 TSG21-2016《固定式壓力容器安*技術監察規程》NB/T47015-2011《壓力容器焊接規章》焊接標準:焊接采用手工電弧焊,焊條型號為E4315;埋弧自動焊:焊絲牌號H08A,焊劑為HJ431,相應法蘭焊接標準,其余按HG/T20583-2001《鋼制化工容器結構設計規定》執行檢測標準:X光射線,A類和B類每條焊接接頭長度的20%射線探傷,且不小于250mm按NB/T47013.1~5-2015 AB級Ⅲ級為合格。滲透實驗:焊接后煤油試漏,無滲漏為合格。夾套筒體與上接環*后一道環焊縫焊接后做比較高表面無損檢測Ⅰ級為合格,水壓試驗執行標準按GB/T7994規定。氣密性壓力實驗根據協商而定。油漆包裝:按GB25025-2010規定執行,設備外表涂防銹漆兩遍面漆一遍,噴涂顏色客戶可自由選擇。
規格
實際容量(L)
簡體直徑(毫米)
外盤管傳熱面積(M2)
內盤管傳熱面積(M2)
電動機功率(kw)
500L
550
900
2.438
2
2.2
1000L
1100
1100
2.867
2.6
4
1500L
1650
1200
3.537
3.1
4
2000L
2200
1300
4.165
3.8
5.5
3000L
3300
1500
5.569
5.4
7.5
6000L
6600
1800
10.323
8.7
15
10000L
11000
2200
50.345
10.9
22
20000L
22000
2400
101.679
13.8
55
備注:攪拌轉速過160轉/分,采用無極變速電機,無級變速0-1250轉/分。
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